To je velmi skutečný pocit pro aplikacibrusné kotouče. Hlubší pochopení mlecích systémů.
"Grinding King" vám poskytne analýzu způsobu výroby supertvrdých brusných nástrojů z brusného výkonu a připomene bratry, kteří se ve formuli pouze zahrabávají. Může to být budíček.
Vysoce účinná technologie broušení je nezbytnou podmínkou pro pokročilou výrobní technologii, která zcela řeší zpracovatelská omezení vysoké přesnosti a nízké účinnosti tradičního zpracování broušení.
Při dosažení vysoké účinnosti a vysoké přesnosti může také zpracovávat různé materiály a tvary s vysokou integritou povrchu a snížit náklady. V současných podmínkách naší země má velký význam posílení výzkumu, popularizace a aplikace vysoce výkonné brousicí technologie pro zlepšení zpracovatelské úrovně strojírenského průmyslu naší země a urychlení vývoje nových produktů. V dnešní době je aplikace supertvrdých materiálů stále rozsáhlejší a implementace vysokorychlostního a efektivního broušení je preferovanou zpracovatelskou technologií pro zpracování supertvrdých materiálů a těžko obrobitelných materiálů. Díky použití supertvrdých brusiv vys
Vývoj vysokorychlostních, vysoce výkonných přesných obráběcích strojů a technologie číslicového řízení, vývoj nových brusných kapalin a orovnávání brusných kotoučů a dalších souvisejících technologií, aplikace vysokorychlostního ultravysokorychlostního broušení a vysoce účinného broušení technologie, vývoj automatizace broušení a inteligentní technologie, aby vysoce účinné abrazivní zpracování v oblasti strojírenství má důležitější postavení, s dobrými vyhlídkami na rozvoj.
obrázek
"Grinding King": Vysoce účinný brusný kotouč by měl mít dobrou odolnost proti opotřebení, vysokou přesnost dynamického vyvážení, odolnost proti prasklinám, dobré tlumicí vlastnosti, vysokou tuhost a dobrou tepelnou vodivost a jeho mechanická pevnost musí být schopna odolat řezné síle při vysokých - účinnost broušení. Vysoce účinné brusné kotouče mohou používat korund, karbid křemíku, CBN, diamantové brusivo. Za podmínek vhodného pojiva a pokročilého výrobního procesu lze výrobu brusných nástrojů používat rychlostí až 125 m/s.
Stávající brusný kotouč s keramickým pojivem je odolný vůči vodě, oleji, kyselé a alkalické korozi a dokáže zachovat správnou geometrii. Pórovitost je velká, rychlost broušení je vysoká, pevnost je velká, houževnatost, elasticita, odolnost proti vibracím je špatná, nevydrží boční sílu, broušení V kotouče < 35 m/s, editor broušení brusky vám řekne: toto pojivo je nejpoužívanější, lze z něj vyrobit různé brusné nástroje, vhodné pro tváření brusných a brousicích závitů, ozubených kol, klikových hřídelí a tak dále.“ Šéfredaktor Mill Wang vám říká, že mnoho keramických pojiv jsou nyní aplikovány na vyšší rychlosti, 50-80m/s, a mnohé jsou použity v příkladech.
Stávající pryskyřičná vazba je pevná a elastická, nebojí se nárazu a může pracovat vysokou rychlostí. Má účinek leštění třením, ale jeho pevnost a tepelná odolnost jsou špatné ve srovnání s keramickým pojivem, není odolný vůči kyselinám a zásadám a jeho pórovitost je malá a snadno se blokuje. V kotouč > 50 m/s vysokorychlostní broušení, lze z něj vyrobit nástroj pro broušení drážek kotoučového brusného kotouče přední fréza, vysoce přesné broušení.
Nástroj pro broušení anorganických polymerů má vysokou pevnost, takže má vysokou rychlost použití, obecně vhodný pro vysokorychlostní řezání, hrubé broušení, broušení s velkým zatížením; Kromě toho má broušení anorganického polymerního pojiva určitou elasticitu, vysokou tepelnou odolnost pojiva a dobrou samoostření při broušení, takže ve srovnání s tradičním pryskyřičným pojivem je ostrý úhel brusného kotouče dobrý, tvarová stálost je dobrá, a je také vhodný pro jemné broušení, jako je broušení závitů, tvarové broušení a ostření. Dá se říci, že anorganické polymerní pojivo má jak výkonnost keramických brusiv, tak výkonnost pryskyřičných brusiv a zároveň se vyhýbá jejich defektům.
obrázek
Výroba anorganických polymerních pojiv abraziv vychází z teoretického základu broušení a aplikačního výzkumu a do výroby brusných nástrojů je zaváděn pojem kompozitní materiály a základní principy fyzikální chemie anorganického polymerního pojiva (1. Krystal chemie anorganických polymerních materiálů 2. Termodynamika anorganických polymerních materiálů 3. Procesní dynamika anorganických polymerních materiálů) a rozhraní kompozitních materiálů a mechanismus zpevňování a tuhnutí, konkrétně se mluví o aplikaci anorganických polymerních vazeb při výrobě nových , vysoká účinnost, speciální, vysoce odolná a přesná brusiva. Přestože si tuto pokročilou procesní technologii postupně osvojila některá nástrojová odvětví, stále existují určité specifické problémy, které je třeba vážně shrnout a vyřešit.
Dále jsou uvedeny konkrétní konstrukční principy a metody anorganického polymerního pojiva abraziv, výroba anorganických polymerních kompozitních brusiv vysokorychlostní těžké zatížení, hrubé brusné brusivo, silné brusné brusivo, vysoce účinné hloubkové broušení, brusiva s pomalým posuvem, brusiva pro rychlé bodové broušení, vysoce účinná brusiva pro broušení, brusiva pro vřetena a ložiska, brusiva pro broušení s vysokou účinností, brusiva pro broušení kolejnic, procesy broušení pískovým pásem Metody Poskytnutí povrchních pohledů.
Princip a způsob konstrukce brusného nástroje s anorganickým polymerním pojivem
Při konstrukci a výrobě brusných kotoučů je třeba vzít v úvahu následující otázky:
Nejprve je třeba zvážit vlastnosti opracovávaného materiálu a přesnost povrchu zpracování materiálu a následně zvolit vhodné brusivo, velikost částic a brusné použití směsných brusiv.
Druhým jsou pracovní podmínky brusného kotouče různých sil, odolnost proti nárazu, rychlost, teplota, zpracovatelský materiál a životnost brusného kotouče a výběr vhodného pojiva, pomocných materiálů a zvážit vzájemné sladění a vědecký proces. Bruska brusný mikro signál
"Král broušení" vám říká: síla brusného nástroje závisí na výkonu pojiva, výrobním procesu brusného nástroje a specifikacích brusného nástroje. Mezi faktory ovlivňující abrazivní sílu patří: typ brusiva, velikost částic, typ a výkon pojiva, tvrdost brusiva, struktura, hustota, míchání, proces formování a podmínky procesu vytvrzování, tvar brusiva, poměr průměru brusného kotouče k otvoru a tak dále. Mezi nimi, poté, co jsou uvedeny charakteristiky a specifikace brusných nástrojů, jsou nejdůležitější vlastnosti pojiva, proces míchání formování a podmínky procesu vytvrzování.
Kromě toho je důležitým parametrem také brusný poměr brusného kotouče. U výše uvedených faktorů si promluvme jeden po druhém:
Brusivo a tloušťka a gradace částic v kombinaci matrice brusiva
Tloušťka brusiva - odkazuje na celkovou tloušťku brusiva různých velikostí částic smíchaných dohromady; Třídění částic se týká kombinace nebo umístění brusiva různých druhů, velikostí a množství.
Brusivo je důležitým faktorem při broušení, výběr brusiva je založen především na vlastnostech materiálu obrobku, jako je tvrdost, pevnost v tahu, houževnatost atd.
Základní zásady pro výběr brusiva jsou:
Při broušení materiálů obrobků s vysokou tvrdostí by měla být zvolena brusiva s vyšší tvrdostí;
Při broušení materiálů obrobků s vysokou pevností v tahu je třeba volit brusiva s vysokou houževnatostí;
Při broušení materiálů s nízkou pevností v tahu je třeba volit brusiva z karbidu křemíku s vyšší křehkostí nebo pevností.
Výkon, použití a výběr různých brusiv zde nejsou podrobně diskutovány.
Při výběru velikosti brusných částic vám „bruska brousící wechat editor“ broušení Wang „říká, že hlavní volba by měla být založena na požadavcích přesnosti zpracování, drsnosti povrchu a účinnosti broušení.
"Mill King" : Obecné zásady jsou následující
Požaduje se, aby brusné části měly vysokou drsnost a měla by být zvolena hrubá zrnitost;
Požaduje se, aby drsnost povrchu byla nízká a měla by být zvolena velikost jemných částic.
Pokud obrobek vyžaduje vyšší geometrickou přesnost a nižší drsnost povrchu, měla by být zvolena smíšená velikost částic.
Požadavky na geometrickou přesnost obrobku jsou vysoké, když je brusný kotouč a kontaktní plocha obrobku malá, měla by se zvolit jemná zrnitost; Když je kontaktní plocha velká, zvolte hrubou zrnitost. Materiál obrobku je tvrdý a křehký a měla by být zvolena jemná zrnitost;
Materiál obrobku je měkký a houževnatý a měla by být zvolena hrubá zrnitost.
Tepelná vodivost obrobku je špatná, snadno se deformuje teplem, snadno se spálí, měla by se zvolit hrubší velikost částic.
Tyto problémy zahrnují také tepelnou vodivost, tepelnou kapacitu, hustotu, pórovitost a další faktory, které ovlivňují broušení.
obrázek
Brusiva se obvykle dělí na hrubá brusiva, střední brusiva, jemná brusiva a mikroprášková brusiva.
Za stejných podmínek brusiva je celková plocha povrchu mikropráškového brusiva větší a celková plocha hrubého brusiva je menší. Při výrobě brusiva je potřeba povrch obalit nodulovým činidlem, aby se dosáhlo pevnosti spoje, a čím větší je celková plocha brusiva, tím více anorganických polymerních pojiv je třeba obalit na brusný povrch. Obecně platí, že vazebná dávka anorganických polymerů používaných v hrubých brusivech je menší než ta používaná v jemných brusivech.
Třídění abrazivních částic, aby se zlepšila účinnost broušení, a to nejen s ohledem na sílu brusiva a zpracovatelských materiálů, ale také musí určit množství několika brusiva, brusné brusky brousící obecný editor s názvem třídění brusiva.
Při broušení je brusný nástroj ovlivněn jednak nárazem brusného tělesa a jednak poškozením brusného tělesa, aby byla zajištěna ostrost brusného nástroje a celý proces broušení byl dokončen.
Je zřejmé, že za jednotku času, čím více kontaktních bodů mlecího tělesa se účastní broušení, to znamená, čím více abrazivních částic se účastní broušení za jednotku času, tím vyšší je účinnost broušení.
Když je brusivo zafixováno, měl by se zvýšit kontakt mezi brusivem a brusným tělesem a čím menší je velikost brusiva, tím lépe.
obrázek
Ale na druhou stranu, aby bylo broušení brusného obrobku dokončeno, musí mít brusný nástroj dostatečnou rázovou kapacitu.
Úkol brousícího nástroje "brusný král" vám říká, že je nutné zajistit dostatečnou schopnost brousit materiál obrobku a zajistit, aby brusný nástroj vybrousil obrobek na určitou jemnost, tedy v případě určitých jiných podmínek (jako je síla brusného nástroje, rychlost brusného nástroje atd.), lze tento úkol splnit pouze volbou vhodné velikosti brusiva a jejich přiměřeného podílu.
Mezera mezi brusivy při výrobě brusiva vzniká teoreticky po nanesení pojiva brusivy. Aby se dosáhlo účelu použití méně anorganického polymerního pojiva, aby se dosáhlo pevnosti brusiv a zlepšila se účinnost broušení, měla by být mezera mezi brusivy minimalizována.
Dalším používaným konceptem, který by měl být objasněn, je to, že lidé jsou zvyklí na popáleniny při broušení obrobku připisované skupině brusných kotoučů je příliš hustá, nedostatečná poréznost třísek.
Během broušení hraje pórovitost roli ukládání třísek a odstraňování třísek a může obsahovat chladicí kapalinu, která přispívá k rozptylu brusného tepla. Aby byly splněny některé speciální požadavky na zpracování, mohou být póry tradičních brusiv také impregnovány určitými plnivy, jako je síra a parafín, aby se zlepšila výkonnost brusiva. Toto plnivo je také tradičně známé jako čtvrtý prvek brusiva. To není vždy pravda, protože počet třísek produkovaných při broušení vysokým řezem je příliš velký na to, aby se vešel do malých pórů, a supertvrdý brusný kotouč nemá póry vůbec žádné. Pokud je povrch správně nabroušený, může dobře fungovat. Pokud se zvýší poměr objemu pórů pryskyřičného brusného kotouče, nevyhnutelně se sníží jeho pevnost a dojde k jeho předčasnému opotřebení, což nestojí za ztrátu.
obrázek
Navíc vliv rychlosti pracovní linky brusného kotouče na počet brusných třísek je složitější, když se brusný kotouč zvýší z 28,8 m/s na 33,6 m/s, rychlost se zvýší o 16 % a množství zablokování se zvýší třikrát. Vzhledem k tomu, že zvýšení rychlosti linky brusného kotouče snižuje maximální hloubku řezu abrazivní částice, plocha průřezu třísky se zmenšuje a časy řezání a brusné teplo se zvyšují, oba tyto faktory zvyšují míru ucpávání, ale když je rychlost linky brusného kotouče do určitého stupně (jako je až 50 m/s nebo více), množství ucpávání brusného kotouče je značně sníženo. Pro každý materiál obrobku existuje určitá kritická hodnota otáček brusného kotouče s minimálním ucpáváním. Výroba anorganických polymerních pojivových brusiv pro ně nepřipadá v úvahu a teorie broušení o nich bude znovu představena v budoucím speciálu. Pokud se chcete v budoucnu dozvědět více o analýze, zůstaňte naladěni. Je-li to cenné, pozitivní energie přenášená šéfredaktorem „Mlýnským králem“ je přenášena štafetou. Dejte do kruhu přátel, pípnutí na profesionální úrovni!
