Abrazivní materiál

profil společnosti

Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. je profesionální exportní společnost s brusnými produkty. Společnost má více než desetileté zkušenosti s exportem, zabývá se především prodejem brusiv, společnost si svou vynikající kvalitou a perfektní úrovní služeb získává důvěru zákazníků z celého světa. Společnost prodává pryskyřičné řezací kotouče vyvážené do Jižní Ameriky a Severní Ameriky, pískové tkaniny a brusný papír prodávané v Austrálii, jihovýchodní Asii a tak dále.

proč nás vybrat

100% záruka spokojenosti

Jsme si tak jisti, že budete s našimi službami spokojeni, to vám garantujeme.

Rozsáhlé zkušenosti

Náš tým profesionálů působí v oboru již nějakou dobu. Dovolte nám dodávat řešení, která fungují napoprvé!

Spravedlivé a konkurenceschopné ceny

Naše cenová struktura je navržena tak, aby dosahovala mírného zisku, abychom mohli být hrdinou i další den.

Kategorie

Poslední produkty

Kontaktujte nás

Mob: +8613361403292
WhatsApp: +8613361403292
wechat: +8618560921569
E-mail: yfabrasive@163.com
Přidat: Pokoj 7307 Hongyi Chuanggu, Huahong Publishing Industrial Park, No. 7 Minxiang North Road, High{2}}Tech Zone, Zibo City, provincie Shandong.

Výhody brusného materiálu

Žáruvzdorné/ohnivzdorné

Brusné suroviny obsahují 94 %-99 % oxidu hlinitého (Al2O3), což z něj činí materiál, který odolává vysokým teplotám, korozi a má dobrou tepelnou vodivost. Je to ideální surovina pro tvarované a netvarované žáruvzdorné výrobky a ohnivzdorné výrobky, zejména v ocelářském průmyslu.

Vysoká tvrdost

Brusný materiál má asi 99 % oxidu hlinitého (Al2O3), díky čemuž má vysokou tvrdost (Mosh 9). Vysoká tvrdost z něj činí ideální materiál pro řezání, leštění, broušení, pískování atd. s delší dobou recyklace a není snadné jej rozbít.

Vysoká síla

Brusný materiál obsahuje Al2O3 a malý obsah oxidu titaničitého (TiO2) a oxidu železitého (Fe2O3) a je velmi houževnatým materiálem s tvrdostí 9 stupňů mosh. Tento charakter je vhodný pro řezání, brusivo, leštění, lapování různých materiálů a lze jej trvale používat a recyklovat.

Vysoká hustota

Abrazivní materiál je hutný materiál s vysokou objemovou hmotností a skutečnou gravitací. Používá se jako materiál v procesech odlévání a čištění vody.

Co je abrazivní materiál

Brusivo je materiál, často minerál, který se používá k tvarování nebo povrchové úpravě obrobku třením[1], které vede k opotřebení části obrobku třením. Zatímco konečná úprava materiálu často znamená leštění, aby získal hladký, reflexní povrch, proces může také zahrnovat zdrsnění jako u saténových, matných nebo korálkových povrchů. Stručně řečeno, keramika, která se používá k řezání, broušení a leštění jiných měkčích materiálů, se nazývá brusiva.

Aplikace abrazivních materiálů

Leštění

K leštění obrobků se běžně používají brusné materiály. Leštění je agresivní proces, který zahrnuje použití abraziva k vyhlazení povrchu předmětu. Tento proces zlepšuje vzhled objektu. Navíc zabraňuje korozi a oxidaci. Mezi běžně leštěné obrobky patří kuchyňské nádobí, zábradlí a architektonické kovy.

Broušení

Brusné kotouče používané k broušení jsou obvykle vyrobeny z abrazivních materiálů. Používají se jako řezné nástroje. V těchto řezných nástrojích působí každé zrnko brusného materiálu jako jednobodová řezná hrana. Z tohoto důvodu se broušení také označuje jako abrazivní řezání.

Vrtání

Vrtání je proces, který zahrnuje vytvoření otvoru do tvrdého povrchu. Je také považován za proces řezání. Vrták používaný při vytváření otvoru je obvykle vyroben z abrazivních materiálů. Tyto abrazivní materiály vytvářejí ostrou hranu potřebnou pro vrtání. Lze vrtat širokou škálu materiálů. Mezi tyto materiály patří kovy, dřevo a plasty.

Lapování

Lapování je proces, který zahrnuje tření dvou povrchů dohromady s brusivem mezi nimi. Lapování se obvykle používá k vytvoření přesné povrchové textury. Tento proces obvykle přichází po broušení.

Honování

Honování je proces používaný ke zlepšení geometrického tvaru předmětu. V tomto procesu se abrazivo otírá o kov ve stanovené dráze. Hone je nástroj používaný pro honování. Obvykle se skládá z brusných zrn, které drží pohromadě lepidlo.

Nejlepší tipy pro výběr správných brusných materiálů

kvalita –Kvalita abrazivních materiálů dnes může být extrémně proměnlivá. Změnou vlastností brusiva a pojiva a složením kotouče je možné vyrábět brusné kotouče s různým rozsahem brusných charakteristik. Výkon úběru materiálu je skvělým měřítkem, který zajišťuje, že kupujete nejvhodnější brusivo pro danou práci.

Čas -Správné abrazivní materiály vám musí ušetřit čas na konkrétní práci nebo prvku procesu, což pak lze proměnit ve vyčíslitelnou úsporu nákladů, což znamená, že zdroje lze umístit jinam.

Specializované aplikace –Pokud jde o abrazivní materiály, neexistuje přístup „jedna velikost pro všechny“. Pro specifické materiály existují různé abrazivní materiály, takže neužívejte pouze obecné, bude to mít za následek špatnou povrchovou úpravu, krátkou životnost a další náklady jinde, jako je pomalá obrátka prací. Proč nemít nejlepší produkt pro danou konkrétní aplikaci spíše než 'všechnoho druhu', může to stát více než obecná možnost, ale z dlouhodobého hlediska bude ziskovější.

Otáčky za minutu (RPM) –Nastavení správných otáček při používání vašich nástrojů pro danou práci pomůže zajistit dobrou životnost nástroje a dlouhou životnost vašich brusných materiálů.

Náklady -Nejlevnější není vždy nákladově nejefektivnější, musíte vzít v úvahu hodnotu životnosti. Pokud si koupíte levnou alternativu, ale musíte ji často vyměňovat, pravděpodobně vás to bude stát víc, než by mělo.

Pořizování -Zvažte, jaký materiál, jaké použití a jaký pohon nástroje, všechny tyto prvky jdou ruku v ruce při výběru nejlepšího brusného produktu.

Nejen přišroubovat –Abrazivní materiály nejsou pouze konečným bodem procesu s něčím přišroubovaným na nástroje, jsou extrémně důležitým faktorem. Proč se namáhat nákupem nejlepšího možného nástroje a pak na něj nanést nejlevnější a nekvalitní brusivo. Je to jako analogie s nákupem špičkového superauta a předěláváním pneumatik na něj, nenechte se zlákat, z dlouhodobého hlediska to způsobilo problémy.

Snadnost použití -Vezměte v úvahu ergonomii, nižší vibrace, sníženou hlučnost a prašnost, to vše usnadňuje práci a navíc pomáhá s ohledem na dodržování předpisů a otázky ochrany zdraví a bezpečnosti.

Specializované aplikace -Speciální kovy vyžadují speciální abrazivní produkty, možná se budete muset v některých případech poohlédnout po něčem na zakázku, spíše než na polici.

Zpětná vazba -Týmová práce je klíčová, na rozhodnutí pohonu nástroje a brusiva na jeho konci je třeba pohlížet jako na tým, aby bylo zajištěno, že se zapojí.

Běžné průmyslové brusné materiály

diamant

Diamant je nejtvrdší materiál, který člověk zná. Díky tomu je ideální jako abrazivní materiál. Diamantová zrna jsou upevněna na řezných nástrojích, aby se zlepšila jejich účinnost. Řezné nástroje vyrobené z diamantů mají vysokou odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost. Diamant je však drahý abrazivní materiál.

Oxid hlinitý

Oxid hlinitý je dalším běžným abrazivním materiálem. Je to extrémně tvrdý minerál a při použití jako abrazivní materiál poskytuje vynikající výsledky. Tento materiál je cenově výhodnější než většina jiných brusných materiálů. Při použití na povrchu také nevytváří téměř žádné zbytky prachu. To se u jiných abrazivních materiálů často nestává.

Karbid křemíku

Karbid křemíku je ostrý a tvrdý abrazivní materiál. Je to jeden ze dvou nejpoužívanějších brusných materiálů. Druhým je oxid hlinitý. Karbid křemíku je křehký a náchylný k opotřebení. Proto není odolný. Tento abrazivní materiál je obvykle ideální pro nekovové povrchy a povrchy s nízkou pevností v tahu.

Kubický nitrid bóru

Kubický nitrid boru je vynikající abrazivní materiál. Je téměř stejně účinný jako diamant a je druhým nejtvrdším známým materiálem. Tento abrazivní materiál je navíc stabilní a snese vysoké teploty. To znamená, že kubický nitrid boru lze použít pro vysokorychlostní aplikace.

Abrazivní materiály a opotřebení v technologii separace

Dekantéry a separátory často zpracovávají produkty s granulovanými abrazivními vlastnostmi. Nepřetržité nebo dlouhotrvající procesy jim umožňují odbrušovat materiál. Výsledkem je opotřebení. Aby se tento efekt snížil, operátoři používají opatření na ochranu proti opotřebení. Příklady nátěrů a materiálů:
● Depoziční svařování nebo práškové pancéřování

● Lepená keramika

● Karbid wolframu připájený nebo přišroubovaný

● Pevný odlitek přilepený na místě

● Plast přišroubovaný nebo přilepený na místě

Jak mohu bezpečně přepravovat abrazivní materiály?

Chcete-li dosáhnout nejvhodnějšího řešení manipulace, musí být vašemu dodavateli zařízení dodány přesné údaje o brusných materiálech, které používáte, aby byl možný vhodný návrh. Jedním z nejlepších způsobů, jak bezpečně přemisťovat abrazivní materiály, je použití kyvadlového korečkového elevátoru pro konkrétní práci (místo dopravníkového pásu sypkých produktů).

Co je to kyvadlový korečkový výtah?

Kyvadlový korečkový elevátor běží pomaleji než pásové a korečkové typy, minimalizuje opotřebení a umožňuje opatrnější manipulaci s abrazivními materiály. Abychom dále minimalizovali riziko poškození, vyrábíme ve společnosti Gough Engineering naše lopaty z odolné nerezové nebo uhlíkové oceli nebo polypropylenu (v případě potřeby potravinářské kvality) s možností materiálu pro detekci kovu.

Kontroly krmení
Kontroly podávání také hrají zásadní roli při bezpečné manipulaci s abrazivními materiály, a to dvěma způsoby:
1) Zabráněním přetížení lopaty a rozlití kolem vstupních bodů dodávky produktu.
2) Řízením bezpečného a bezpečného přesunu produktu z korečkového elevátoru v místě překlopení. V závislosti na vašich požadavcích na zpracování mohou být tipy postupné a selektivní, jednotlivé nebo vícenásobné.

Přizpůsobení
Korečkové elevátory určené pro abrazivní materiály mohou vyžadovat další přizpůsobení pro zvýšení bezpečnosti kolem nakládacích a překládacích bodů. Kontrola prachu je taková úvaha, protože prach z abrazivních produktů může poškodit strojní zařízení a způsobit zdravotní riziko pro obsluhu. Je třeba dbát na to, aby se minimalizovalo šíření prachu během nakládání a přepravy a možná budete potřebovat další protiprachové kryty nebo zařízení na odsávání prachu začleněné do vašeho návrhu.

Klasifikace abrazivních materiálů

Abrazivní materiály jsou klasifikovány podle tvrdosti jejich surovin (měřeno na stupnici, nejčastěji Mohsova stupnice tvrdosti), jakož i podle jejich křehkosti (nebo drobivosti) a houževnatosti:

Tvrdost označuje odolnost jednoho materiálu vůči tlaku druhého.
Drobivost popisuje snadnost, s jakou může materiál vytvářet nové formy, když se jeho minerální produkt rozpadne.
Houževnatost udává množství energie, které materiál vydrží, než se zlomí.
Každá z těchto proměnných ovlivňuje konečný výsledek: výběr správného brusiva je zásadní, a proto je použití brusiva úkolem pro profesionály.

Jaké jsou různé typy abrazivních materiálů?

Brusiva lze klasifikovat podle toho, zda jsou přírodní nebo syntetická:

Přírodní brusiva:Mnohé z nich jsou minerály, včetně široce používaného křemene a diamantu. Zejména křemen má na Mohsově stupnici 7/10 a používá se například v mnoha typech brusných papírů.

Syntetická brusiva:Ty jsou vytvářeny prostřednictvím průmyslových chemických procesů, které zahrnují zahřívání materiálů na více než 2000 stupňů. Syntetická brusiva zahrnují vysoce kvalitní materiály, jako je karbid křemíku a oxid hlinitý, stejně jako široce používaný syntetický diamant.

Kromě toho existuje třetí kategorie známá jako lepená brusiva. Ty se vyrábějí spojením abrazivních částic s pryskyřicí nebo jiným spojovacím materiálem a často se používají při leštění a přesném broušení.

Co je výroba abrazivních materiálů?

Brusné materiály jsou přírodního nebo syntetického původu. Vyznačují se především stupněm tvrdosti. Říká se, že jeden materiál je schopen obrousit druhý, když se jeden dotkne druhého. Jejich stupeň tvrdosti se měří pomocí speciálních stupnic.

Nejtvrdším abrazivním materiálem v přírodě je diamant. Existují také další materiály přírodního i syntetického původu, jako je karbid křemíku, korund a zirkonium. Ty nedosahují stejné tvrdosti jako diamant, ale jsou mu velmi blízké.

Pro výrobu abrazivních materiálů je zapotřebí podpora pro přilnutí brusného prášku. Nejpoužívanějšími podpěrami jsou papír nebo plátno. K fixaci brusiva se pak používá pryskyřice nebo lepidlo. Tímto způsobem jsou vyrobeny hlavní brusné nástroje. Příkladem jsou archy brusného papíru (také známé jako brusný papír), brusné pásy a další. K vytvoření složitých nástrojů, jako jsou kotouče a klapková kola, jsou zapotřebí poněkud složitější postupy, které zahrnují použití průmyslových strojů.

K čemu slouží a jak se používají
Brusné materiály se používají především pro průmyslové zpracování. Jsou zvláště důležité v metalurgickém a automobilovém průmyslu. Mnoho běžných předmětů se vyrábí díky použití brusiva. Zkuste se zamyslet nad karoserií auta. Díly, které tvoří auto, jsou svařeny dohromady a vytvářejí otřepy v oblasti kovových spojů. Odstranění otřepů při svařování je činnost, která probíhá pomocí abrazivních materiálů.

Na druhou stranu řemeslníci a profesionálové používají k provádění určitých operací také brusiva. Například tesaři a tesaři používají brusivo k vyhlazení a dokončení parketových povrchů. Kromě toho jsou rozšířeni umělci, kteří používají brusiva k vytváření nábytku nebo uměleckých děl. Umělci tvarují a řežou nerezovou ocel díky brusivu. Se správnými nástroji můžete vytvořit neobyčejná umělecká díla. Brusivo je ideálním prostředkem pro zušlechťování těchto prací. Díky brusivu je možné dodat hotovým dílům povrch bez nedokonalostí a získat lesklý nebo matný povrch podle vašich potřeb.
Tvar, zrnitost a velikost
Různé nástroje s abrazivními materiály odpovídají různým typům zpracování, a proto existují kotouče, kotouče, kotouče, frézy a různé pilníky. Liší se především tvarem, velikostí a zrnitostí.

Výběr správného tvaru brusiva je nezbytný pro opracování povrchu. Použití nejvhodnějšího brusiva výrazně napomáhá k dosažení požadovaného výsledku. Například ploché i kónické brusné kotouče lze použít na rovné povrchy. První nabízí agresivnější otěr na úzkém povrchu, zatímco druhý umožňuje pracovat na větší ploše a s větší přesností. Pro opracování rohů nebo tvarovaných ploch se doporučuje používat brusiva ve tvaru misky.

Tloušťka zrna brusiva ovlivňuje rychlost čištění a vytvořený vzor. abrazivní materiály se zrnitostí mezi 8 a 16 jsou obecně velmi drsné. Jsou vhodné k tomu, aby povrchu dodaly hluboký vzor. Brusivo od 20 do 40 (středně zrnité) se uvažuje pro všeobecné a velmi různorodé účely. Konečně brusiva se zrnitostí od 120 výše jsou brusiva s jemnou zrnitostí a používají se hlavně pro dokončovací práce.

Naše továrna

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Co jsou abrazivní materiály?

A: Abrazivní, ostrý, tvrdý materiál používaný k opotřebení povrchu měkčích, méně odolných materiálů. Tento termín zahrnuje jak přírodní, tak syntetické látky, od relativně měkkých částic používaných v domácích čisticích prostředcích a klenotnických leštičkách až po nejtvrdší známý materiál, diamant.

Otázka: Jaké jsou tři nejběžnější abrazivní materiály?

A: Brusný průmysl je z velké části založen na pěti brusných materiálech; tři jsou považována za konvenční brusiva, a to karbid křemíku (SiC), oxid hlinitý (oxid hlinitý, Al2O3) a granát. Další dva, konkrétně diamant a kubický nitrid boru (CBN), se nazývají superabraziva.

Otázka: Jaký je nejsilnější abrazivní materiál?

A: Karbid křemíku
Karbid křemíku: Karbid křemíku je nejtvrdší dostupný abrazivní tryskací materiál, což z něj činí nejlepší volbu pro vaše nejnáročnější aplikace povrchové úpravy. Je k dispozici v různých barvách a čistotách.

Otázka: Jaký je nejčastěji používaný brusný materiál?

A: Oxid hlinitý
Nejčastěji používaným brusivem je oxid hlinitý. Časté jsou také karbid křemíku, karbid wolframu a granát. Umělé brusné kameny jsou často lepené brusivo a jsou snadno dostupné jako oboustranný blok, přičemž každá strana má jiný stupeň zrna.

Otázka: Jaká je surovina brusiva?

A: Průmyslové suroviny Brusiva se skládají z minerálů, které mohou být buď přirozeně se vyskytující nebo syntetické, jako je kalcit, smirek, pemza, pískovec, granát, borazon, keramika, ocelové brusivo a karbid křemíku.

Otázka: Jaký je nejměkčí abrazivní materiál?

Odpověď: Hydrogenuhličitan sodný, také známý jako jedlá soda, je jednou z nejměkčích dostupných tryskacích médií. Může být použit k odstranění nečistot, některých vadných barev a jiných nátěrů z povrchu a může být jednou z nejlepších možností pro čištění materiálu pomocí tryskače.

Otázka: Jaký je nejlepší abrazivní materiál pro kov?

Odpověď: Oxid hlinitý je jedním z nejběžněji používaných brusiv, které nabízí nákladově efektivní a předvídatelné řešení pro širokou škálu aplikací.

Otázka: Jaký typ brusiva se používá pro broušení houževnatých materiálů?

A: Oxid hlinitý
Oxid hlinitý: Oxid hlinitý je houževnatý a odolný proti zlomení; Je výhodný pro broušení materiálů s vyšší pevností v tahu, jako je ocel; vysoce uhlíková a rychlořezná ocel a houževnatý bronz.

Otázka: Jaký je nejlepší abrazivní materiál pro dřevo?

Odpověď: Pokud pracujete na projektu, který zahrnuje hrubé nebo drsné dřevo s ostrými hranami, zirkonie je dobrá volba. Kromě oxidu zirkoničitého a oxidu hlinitého existuje také materiál zvaný karbid křemíku. Karbid křemíku by se měl používat při lehkém tlakovém broušení, protože je mnohem tvrdší a ostřejší na dotek.

Otázka: Jaké brusivo je nejlepší pro hliník?

A: Pryskyřičné vláknité kotouče: Nabízíme německé kotouče z pryskyřičných vláken navržené z kvalitních materiálů, jako je oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a keramika. Při broušení hliníku doporučujeme brusiva se zirkonovou pryskyřicí. Možnosti zrnitosti těchto disků se pohybují od 36 do 80G.

Otázka: Jaký je nejlepší abrazivní materiál pro hliník?

Odpověď: Nejlepší brusná zrna pro řezání a broušení hliníkových slitin zahrnují oxid hlinitý, karbid křemíku, směsi oxidu hlinitého, karbid křemíku, oxid zirkoničitý a keramiku. Vzhledem k tomu, že většina hliníkových slitin je výjimečně měkká, mohou být brusná zrna zirkonia a keramiky extrémně odolná proti opotřebení.

Otázka: Jaké dva brusné materiály se nejčastěji používají pro brusné kotouče?

Odpověď: I přírodní diamanty byly v některých případech nahrazeny diamanty syntetickými. Vyráběná brusiva nejčastěji používaná v brusných kotoučích jsou oxid hlinitý, karbid křemíku, kubický nitrid boru a diamant.

Otázka: Jaký typ abrazivního materiálu se používá pro lapování kalené oceli?

Odpověď: Karbid křemíku se používá pro lapování kalené oceli nebo litiny, zvláště když má být odstraněno značné množství materiálu.

Otázka: Jaké jsou tři nejběžnější abrazivní materiály?

Otázka: Jaký je nejběžnější brusný materiál?

A: Nejběžnějším používaným brusivem je oxid hlinitý. Časté jsou také karbid křemíku, karbid wolframu a granát. Umělé brusné kameny jsou často lepené brusivo a jsou snadno dostupné jako oboustranný blok, přičemž každá strana má jiný stupeň zrna.

Otázka: Jaký typ brusiva se používá pro broušení houževnatých materiálů?

Otázka: Jaký je nejměkčí abrazivní materiál?

Otázka: Jaké dva brusné materiály se nejčastěji používají pro brusné kotouče?

Otázka: Jaké jsou abrazivní materiály doma?

A: Brusivo
Fyzikální abraziva zahrnují brusný papír, plastové a nylonové sítě, drhnoucí podložky a ocelovou vlnu.
Minerální abraziva jsou složena z částic. Jedlá soda, práškový borax a sůl jsou příklady minerálních brusiv, která jsou považována za přírodní čističe.
Chemická abraziva jsou také složena z částic.

Otázka: Jaký je příklad abrazivního materiálu?

A: Příklady brusiva. Příklady abraziv zahrnují brusný papír, brusné kotouče, smirkové plátno, diamantové kotouče, pískovací média, leštící směsi a leštící kotouče.

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů brusných materiálů v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní brusný materiál za konkurenceschopnou cenu, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny.