1. Zvláštní pozornost by měla být věnována instalacibrusný kotoučna brusce. Protože brusný kotouč pracuje pod podmínkou vysokorychlostní rotace, měl by být před použitím pečlivě zkontrolován a nejsou povoleny praskliny. Instalace musí být pevná a měla by být upravena pro statickou rovnováhu, aby se předešlo osobním a kvalitativním nehodám.
Vnitřní otvor brusného kotouče a vnější kruh hřídele nebo příruby pískového kotouče by neměly být příliš těsné, jinak by tepelná roztažnost během broušení brusný kotouč snadno popraskala a neměl by být příliš volný, jinak je brusný kotouč náchylné k excentricitě a ztrátě rovnováhy, což má za následek vibrace. Obecně je vůle {{0}},1~0,8 mm a vůle vysokorychlostního brusného kotouče je menší. Při instalaci brusného kotouče s přírubami by měl být průměr obou přírub stejný a vnější průměr by neměl být menší než 1/3 vnějšího průměru brusného kotouče. Jako vycpávka mezi přírubou a čelní plochou brusného kotouče by měla být použita tlustá lepenka nebo oleji odolná pryž, aby byl tlak rovnoměrně rozložen a utahovací síla matice by neměla být příliš velká, jinak se brusný kotouč přestávka. Všimněte si, že směr utahovacího závitu by měl být opačný než směr brusného kotouče, to znamená, že když se brusný kotouč otáčí proti směru hodinových ručiček, použije se správný závit šroubu, takže brusný kotouč zatlačí matici pevněji a pevněji pod působením brusné síly.
2. Vyvážení brusného kotouče obecně brusný kotouč o průměru větším než 125 mm by měl být vyvážen tak, aby se těžiště brusného kotouče překrývalo s jeho rotační osou.
Nevyvážený brusný kotouč způsobí vibrace při vysoké rychlosti otáčení, kvalitu zpracování barevného šumu a přesnost obráběcího stroje a ve vážných případech způsobí poškození stroje a fragmentaci brusného kotouče. Hlavními příčinami nevyváženosti jsou nerovnoměrná hustota každé části brusného kotouče, asymetrická geometrie a excentrická instalace. Proto je před instalací brusného kotouče nutné vyvážit a vyvážení brusného kotouče má dva druhy statické rovnováhy a dynamické rovnováhy. V jednom případě je vyžadováno pouze statické vyvážení, ale při vysokorychlostním broušení (rychlost větší než 50m/s) a broušení s vysokou strukturou je nutné provést akční vyvážení. Na následujícím obrázku je zařízení pro statické vyvažování brusného kotouče. Při vyvažování se brusný kotouč nainstaluje na vyvažovací trn a poté se brusný kotouč nainstalovaný s vřetenem položí naplocho na vyvažovací kolejnici vyvažovacího rámu a brusný kotouč se bude kývat dopředu a dozadu, dokud se výkyv nezastaví. Vyvážený brusný kotouč může stát v jakékoli poloze. Pokud není brusný kotouč vyvážený, jeho těžší část se vždy otáčí pod ním. V tomto okamžiku lze polohu balančního bloku posunout pro dosažení rovnováhy. Vyvážený brusný kotouč by měl být před instalací na vřeteno obráběcího stroje zkontrolován, zda nemá praskliny. Prasklý brusný kotouč je absolutně zakázáno používat. Při instalaci brusného kotouče a příruby by měly být polstrovány 0. 5-1 objemy elastické tlumicí desky: průměr dvou přírub musí být stejný a její velikost je obecně polovina průměru brusného kotouče. Mezi brusným kotoučem a hřídelí pískového kotouče nebo stupňovou přírubou by měla být určitá mezera, aby nedošlo k prasknutí brusného kotouče v důsledku tepelné roztažnosti hlavního hřídele.
1- Brusný kotouč 2- trn 3- příruba 4- vyvažovací blok 5- vyvažovací dráha 6- vyvažovací rám
Způsob vyvažování brusného kotouče: do prstencové drážky příruby brusného kotouče vložte několik vyvažovacích bloků a nastavením polohy vyvažovacího bloku uveďte těžiště brusného kotouče do shody s jeho rotační osou.
3. Orovnávání brusného kotouče Při procesu broušení se brusné zrno brusného kotouče působením tření a vytlačování postupně zaobluje a otupuje, případně při broušení tvárných materiálů dochází často k narážení brusných třísek do pórů na povrchu. brusného kotouče, takže povrch brusného kotouče je zablokován a nakonec brusný kotouč ztrácí řeznou schopnost. V tomto okamžiku dojde ke skluzu mezi brusným kotoučem a obrobkem a může způsobit vibrace a hluk, takže účinnost broušení je snížena a drsnost povrchu je horší. Zároveň v důsledku zvýšení brusné síly a brusného tepla způsobí deformaci obrobku a ovlivní přesnost broušení a ve vážných případech způsobí popáleniny a drobné praskliny na brusné ploše. Navíc v důsledku nerovnoměrné tvrdosti brusného kotouče a různých pracovních podmínek brusné částice dochází k nerovnoměrnému opotřebení pracovní plochy brusného kotouče a množství odpadávajících brusných částic se liší díl od dílu, což má za následek ztráta přesnosti obrysu brusného kotouče, ovlivňující přesnost tvaru a drsnost povrchu obrobku. Tam, kde nastane výše uvedená situace, je nutné brusný kotouč oříznout, naříznout na povrchu vrstvu brusiva tak, aby se povrch brusného kotouče opět obnažil, aby se obnovila řezná schopnost a obrysová přesnost brusného kotouče.
Diamantový brusný kotouč se běžně používá pro orovnávání, diamant má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, je hlavním nástrojem pro orovnávání brusného kotouče.
