Pojivo je materiál, který váže abrazivní částice, aby byly různébrusné kotouče. Druh a vlastnosti pojiva určují pevnost, tvrdost, tepelnou odolnost a korozní odolnost brusného kotouče. Kromě toho má pojivo také určitý vliv na drsnost povrchu a teplotu broušení.
Pojivo je založeno především na vlastních vlastnostech. Existuje mnoho typů pojiv a nejčastěji používaná pojiva jsou následující:
1. Keramické pojivo v (starý standardní kód A)
Keramické pojivo je druh anorganického pojiva, které je široce používáno. Keramická pojiva brusiva se obecně používají pro hrubé broušení, polojemné broušení, broušení forem s velkou kontaktní plochou, broušení supertvrdého brusiva slinutého tělesa atd. Brusné kotouče různé velikosti částic, tvrdosti, struktury, tvaru a velikosti lze vyrobit použitím keramická vazba. Jeho hlavní výhody jsou: nízká cena, stabilní výkon, neovlivňuje suché a vlhké počasí, změny teplot a doba skladování; dobrá tepelná odolnost, ostré řezání, vysoká účinnost broušení, proces broušení není snadné zahřát a ucpat, malá tepelná roztažnost; Dobrá odolnost proti korozi; Adheze mezi keramickým pojivem a brusnou částicí je velká, opotřebení brusného kotouče je malé a obrys brusného kotouče lze lépe udržovat a přesnost zpracování lze snadno kontrolovat. Brusný kotouč z keramiky v kombinaci s trnem dokáže nejen suché broušení, ale také se přizpůsobí broušení různými chladicími kapalinami.
Kvůli křehkosti keramické vazby je však velká a elasticita je špatná, nemůže odolat velké boční krouticí síle a nárazové síle, takže ji nelze použít k výrobě tenkých plátkových brusných kotoučů s tenkou tloušťkou. Navíc v důsledku tření a tepla generovaného keramickým pojivem během broušení, když není zvolen brusný kotouč nebo množství broušení, je snadné způsobit popáleniny a praskliny obrobku.
2. Pryskyřičné pojivo B (starý standardní kód S)
Pryskyřičná vazba je organická vazba. Samotné pryskyřičné pojivo má dobrou elasticitu, odolnost proti nárazu a leštící účinek. Brusný kotouč vyrobený z pryskyřičného pojiva má vysokou pevnost a může vyrábět vysokorychlostní brusné kotouče s brusnou rychlostí vyšší než 52 m/s a velmi tenké brusné kotouče. Kromě toho má pryskyřičné brusivo dobrý samoostřící výkon a není snadné jej ucpat; Po orovnání se orovnává zřídka, účinnost mletí je vysoká, hrubost mletí je nízká, teplota mletí je nízká. Vzhledem k této řadě vynikajících vlastností brusiva vázaných pryskyřicí jsou široce používána v supertvrdých brusivech. Pryskyřičná diamantová brusiva se používají pro polojemné broušení a jemné broušení obrobků ze slinutých karbidů a ocelí spojených slinutých karbidů a některých nekovových materiálů. Pryskyřičný kubický odsolovací bórový brusný nástroj se používá hlavně pro broušení vysokorychlostní oceli s vysokým obsahem vanadu, nástrojové oceli, nerezové oceli, žáruvzdorné legované oceli, polojemné broušení, jemné broušení.
Kvůli špatné vazbě mezi pojivem a brusnou částicí se brusný kotouč rychle opotřebovává, není snadné udržovat obrys a pojivo se snadno spálí při vysoké teplotě. Odolnost pryskyřičného pojiva proti korozi je také špatná, výkon není dostatečně stabilní a lze jej snadno erodovat alkálií, takže obsah alkálií v chladicí kapalině musí být při mokrém broušení snížen o 1,5 %. Příliš vlhké prostředí také ovlivní pevnost pryskyřičného brusného kotouče, proto dbejte na skladování pryskyřičného brusného kotouče, doba skladování nemůže být příliš dlouhá (až jeden rok).
3. Pryžové pojivo R (kód staré normy X)
Pryžové pojivo je brusný nástroj vyrobený ze syntetického kaučuku nebo přírodního kaučuku jako hlavní suroviny, smíchaný s určitým podílem síry, oxidu zinečnatého a dalších minerálů a abraziv, vulkanizovaný při 150 stupních ~ 200 stupních.
Elasticita pryžového pojiva je větší než elasticita pryskyřičného pojiva a pevnost je také vysoká, což může způsobit velmi tenké brusné kotouče. Působením vysoké teploty v oblasti broušení spoj na povrchu brusného kotouče postupně stárne a křehne a matné částice brusiva snadno odpadávají, takže na pracovní ploše se často udrží nové ostré částice brusiva. brusného kotouče, čímž se snižuje možnost popálení obrobku. Současně má brusný kotouč silný leštící výkon a může získat nízkou drsnost povrchu. Brusný kotouč pryžového pojiva má však pevnou organizaci, malou poréznost a nemůže odbrousit velké množství zpracovatelského příspěvku, takže obecně není vhodný pro hrubování; Brusný kotouč z pryžového pojiva má špatnou odolnost vůči oleji, takže olej nelze použít jako chladicí kapalinu při broušení.
4. kov vazba (M)
Kovová pojiva se dělí na pojiva bronzová a pojiva pro galvanické pokovování. Bronzové pojivo má dobrý řez, vysokou pevnost, dobrou odolnost proti opotřebení, dlouhou životnost, dobré zachování tvaru a snese velké zatížení. Ale jeho samoostření je špatné, snadno se zapojuje a zahřívá, obtížně se opravuje. Diamantové brusivo se používá především pro hrubé, jemné broušení a řezání kovových materiálů jako je sklo, keramika, kámen, beton, polovodičové materiály a supertvrdé materiály a malé množství se používá pro hrubé broušení a tvarové broušení slinutých karbidů a honování různých materiálů.
5. Magnezitové pojivo (Mg)
Hořčík a oxid železitý se používají k přípravě magnézie a oxidu železa. Lze jej vytvrdit při pokojové teplotě bez procesu pražení a při použití je třeba jej chránit vodní barvou.
6. Komplexní pojivo
Aby se zlepšila výkonnost výše uvedených jednoduchých pojiv, může být několik pojiv smícháno, aby se z nich stala kompozitní pojiva, jako jsou pojiva z pryžové pryskyřice, pojiva z keramických kovů atd.
