Abstrakt: Brusný kotouč je zvláště důležitým nástrojem v procesu broušení válcové brusky a je součástí přímo v kontaktu s tělem válce. Kvalita brusného kotouče, výběr a správné použití brusného kotouče, orovnávání brusného kotouče před broušením a obeznámenost obsluhy s vlastnostmi brusného kotouče přímo určují kvalitu povrchu válce a zda může splňovat procesní požadavky. Proto je výběr brusného kotouče založen především na požadavcích na materiál, tvrdost a drsnost povrchu válce a na výběru brusiva, velikosti částic, tvrdosti, pojiva a organizace brusného kotouče. Současně se provádí komplexní analýza a použití podle požadavků na produkty zpracování hliníku a charakteristiky CNC válcové brusky a technologie broušení.
klíčová slova:válečkový brusný kotouč; Tvrdost; Hrubé odbavení
0 Předmluva
Existují tři zásady pro výběr brusného kotouče. 1) Dobrý řezný výkon a vysoká rychlost úběru kovu při hrubém broušení. 2) Při broušení má brusný kotouč dobrý obrys a mikrohran a brusné teplo je malé. 3) Ekonomické a rozumné použití. Jako vynikající technik CNC válcování musí podrobně porozumět výrobě a výběru brusného kotouče, použití procesu, zvládnutí vlastností brusného kotouče a rozdílu mezi domácím a zahraničním brusným kotoučem je zvláště důležité pro zlepšení dovedností obsluhy válce. bruska.
1 Tvarování brusného kotouče
Kromě statické rovnováhy před použitím brusného kotouče se v procesu broušení často objevuje brusný kotouč řezná síla, brusivo nemůže časem odpadávat, pasivace a další jevy, takže povrch brusného válce vypadá spálený , vibrace, vážné způsobí rezonanční jev obráběcího stroje, který vyžaduje, aby obsluha znovu seřízla brusný kotouč, aby si zachovala ostrost brusného kotouče a správný tvar, a odstranila přebytečnou pasivační vrstvu. Udržujte rovnoměrnou hranu obrysu. V případě potřeby by měla být čelní plocha brusného kotouče oříznuta, jak je znázorněno na obrázku 1.
obrázek
Je nutné zvolit rozumný postup orovnávání, obecně zvolit jedno diamantové pero, CNC bruska má speciální orovnávací zařízení, rychlost brusného kotouče 18 m/s, rychlost unášecí desky 200 mm /min, řezné množství pokaždé 0,02 mm. Projeďte 6krát tam a zpět, můžete obnovit jeho řezný výkon, pokud je rychlost brzdné desky vyšší než 500 mm/min, obroušené stopy po kolech jsou příliš těžké, vytisknou se zpět na povrch válce. Prodlouží dobu broušení a ovlivní účinnost válce. Pokud je rychlost unášecí desky menší než 100 mm/min, bude se unášecí deska plazit, takže orovnávací plocha je příliš jemná, což ovlivňuje normální broušení, takže je nutné volit orovnávací proces rozumně a ekonomicky podle tvrdost brusného kotouče. Po dokončení orovnávání je nutné zvýšit mytí brusné kapaliny, aby se odstranily přebytečné částice brusného kotouče.
2 Základem je rozumná volba tvrdosti brusného kotouče
Při volbě tvrdosti brusného kotouče jako operátor chcete, aby brusný kotouč zůstal stále ostrý, nebylo snadné jej pasivovat, snížil počet orovnávacích časů během broušení a zkrátil dobu zpracování. Při jemném broušení je požadováno, aby stupeň odpadávání byl malý, velikost kompenzace posuvu byla snížena, tvrdost válce a tvrdost brusného kotouče byly přiměřené a účinnost broušení byla vysoká a stabilní.
Při výběru tvrdosti brusného kotouče je nejdůležitější, aby odpovídala tvrdosti válce, vlastnostem zařízení brusky, použitému procesu broušení, použité brusné kapalině a požadavkům na povrch hliníkové desky. Aby se zachoval dobrý řez, je měkký s tvrdým, tvrdý s měkkým. Přesnost vřetena brusky ovlivní brusný kotouč. Pokud je brusný kotouč příliš tvrdý, lze rychlost brusného kotouče snížit na 12 m/s ~ 5 m/s a provede se konečné broušení. Koncentrační poměr brusné kapaliny by měl být menší než 3% a vysoká koncentrace a viskozita snadno zablokují brusný kotouč, což způsobí, že brusný kotouč bude tvrdý a způsobí vibrace. Příliš měkký brusný kotouč, který odpovídá drsnosti opracování válce, způsobí, že povrchová rovnoměrnost válce bude nekonzistentní.
Při výběru brusných kotoučů je třeba obecně vzít v úvahu následujících šest situací.
2.1 Brusný kotouč a kontaktní plocha
Když je kontaktní plocha mezi brusným kotoučem a obrobkem velká, tvrdost brusného kotouče by měla být zvolena nižší, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání válce a ovlivnění kvality broušení.
2.2 Požadavky na brusné a licí válce
Měl by být vybrán tvrdý brusný kotouč; Při těžkém broušení soustružených licích válců byste měli také zvolit tvrdý brusný kotouč, aby se brusný kotouč neopotřeboval příliš rychle. Obecně se volí stupeň J.
2.3 Výběr těžké brusky
Kvůli jejich malým vibracím při broušení není snadné zničit abrazivní částice, takže lze použít kotouč s nižší tvrdostí. Obecně zvolte třídu H, třídu G.
2.4 Požadavky na nízkou drsnost povrchu
Když je hodnota drsnosti povrchu obrábění menší a velikost obrobku je přesnější, měl by být vybrán brusný kotouč s nižší tvrdostí, aby se zabránilo nadměrnému teplu při broušení a špatné povrchové tkáni obrobku. Obecně se volí stupeň F.
2.5 Škrábance na povrchu obrobku
Škrábance na povrchu obrobku často souvisí s nevhodnou volbou tvrdosti brusného kotouče. Když je tvrdost brusného kotouče příliš nízká, brusné částice snadno odpadnou. Působením vytlačování nebo tření dojde k poškrábání abrazivních částic na povrchu obrobku, takže tvrdost brusného kotouče by měla být v tuto chvíli náležitě zvýšena. Obecně se volí stupeň H.
2.6 Broušení vyžaduje vysoký řez
Lze použít následující procesy: rychlost brusného kotouče je 30 m/s, rychlost unášecí desky je 2500 mm/min a řezná kapacita je pokaždé 0,15 mm. Rychlost válce 25 ot/min pro rychlé a efektivní hrubování.
3. Vliv brusného kotouče na kvalitu povrchu obrobku
Z hlediska brusného výkonu je lepší bílý korund, monokrystalický brusný kotouč. Z hlediska drsnosti brusného povrchu platí, že čím jemnější je brusné zrno brusného kotouče, tím menší je zbytková plocha na povrchu brusného obrobku a tím nižší je drsnost povrchu. Z hlediska redukce vlasů a škrábanců nemůže být brusný kotouč příliš měkký a příliš měkký brusný kotouč může snadno spadnout a způsobit drobné škrábance. Po otupení brusného kotouče však nemůže být příliš tvrdý nebo příliš tvrdý, brusné částice nelze snadno spadnout a způsobí popáleniny na povrchu obrobku, proto se obecně používá brusný kotouč třídy H. Z hlediska pojiva je elasticita pryskyřičného pojiva dobrá a je vhodná pro povrchové broušení s nízkou drsností. Keramické pojivo je křehké, má špatnou elasticitu, nevydrží boční kroucení, ale jeho organizační pórovitost je dobrá, odolnost proti vodě, oleji a běžné kyselé a alkalické erozi, vhodné pro obecné broušení.
Autor se domnívá, že pokud chcete zpracovat vysoce kvalitní roli, povrch role nesmí mít spirálovité linie (ryhy nože), vibrační linie, síťové linie, drobné škrábance (stopy od kapkového písku), vodní vlnky, kepr a barvu rozdíl a drsnost povrchu povrchu válce je v zásadě rovnoměrná a povrch válce nemůže být velmi jasný, čím více bílá mlha, tím lépe, aby bylo dosaženo tohoto požadavku, přesnost všech aspektů obráběcí stroj by měl splňovat požadavky na zařízení, výběr brusného kotouče by měl odpovídat tvrdosti válce a výkon by měl být vynikající bez ohledu na řezání nebo leštění.
Vynikající proces broušení je ztělesněním dovedností operátora. Tyto aspekty se vzájemně doplňují a bez ohledu na to, který aspekt má problém, kvalita povrchu opracování válců nemusí dosáhnout ideálního stavu. Ale to není absolutní, například stroj má problém nestabilní, může být také kompenzován procesem broušení. Pokud je například problém s procesem broušení, lze jej nahradit také výběrem brusných kotoučů. Například obráběcí stroj je velmi dobrý, ostatní faktory jsou špatné, ale také dokáže zpracovat kvalifikovaný válec, takže dobrý obráběcí stroj a vynikající bruska je hlavním faktorem, z něhož je brusný kotouč klíčovým faktorem, takže kvalita brusný kotouč bude přímo určovat kvalitu povrchu válce.
4 Výběr role hliníkové fólie jako příklad
Drsnost povrchu válečku z hliníkové fólie je obecně {{0}}},2μm~0,04μm běžně používaný pryskyřičný brusný kotouč, protože velikost broušení jeho vlastního válečku je velmi malá, obecně menší než 0,05 mm, pouze geometrická přesnost tvaru role, kvalita povrchu, tvrdost role Shore 95~105, průměr role 260 mm, délka je 1 600 mm~2 200 mm a materiál je 9cr2m, mc3, mc3t atd., což vyžaduje houževnatost válce, tuhost a rovnoměrnou tvrdost atd., což má další požadavky na brusný kotouč.
4.1 Brusný kotouč musí mít určitý řezný výkon
Takzvaný řezný výkon se vztahuje k procesu broušení, brusný ampérmetr by měl být schopen odrážet s přesností 0.2A ~ 1A. Pokud je brusný kotouč příliš měkký, vážně vypadává a sledování proudu není dobré, pak je obtížné zajistit rovnoměrnost tvaru a drsnosti zpracovávaných válců. Pokud je brusný kotouč příliš tvrdý, je přítomen řezný proud, brusný kotouč nepadá a dochází k vibracím a povrchová úprava je vysoká, to znamená, že se válec bude lesknout, je vada povrchu válce snadno viditelná a odráží se na povrch hliníkové fólie, pokud je pád příliš vážný, někdy se brusný kotouč vybrousí a vytlačí se na povrch válce, což má za následek malé škrábance a malé škrábance. Tvrdost brusného kotouče by proto měla odpovídat tvrdosti válce, který by měl splňovat nejen samoostření, ale také zohledňovat řezání a značení a mít dostatečný leštící výkon.
4.2 Výběr materiálu brusného kotouče
Zpracování hliníkové fólie bývá většinou bílý korund, existuje také mnoho brusných mlýnů ve výběru materiálu směsného brusiva, s ohledem na řezný výkon. Autor se domnívá, že volba monokrystalického korundu je daleko lepší než u bílého korundu.
4.3 Volba organizačního čísla brusného kotouče
Doporučuje se, aby si průmysl hliníkových fólií vybral č. 7 až 9, protože množství broušení je malé, zatížení broušením je také malé a kotouč s velkou pórovitostí se někdy používá při zpracování desek ke zvýšení zatížení broušením.
Při výběru brusného kotouče z hliníkové fólie podle drsnosti odpovídající zrnitosti brusného kotouče, např. 0.25μm drsnosti 150 zrnitosti.
{{0}}.15μm ~ 0,2μm Vyberte velikost částic 180
{{0}}.10μm až 0,15μm Vyberte velikost částic 220
{{0}},08μm ~ 0,07μm Vyberte velikost částic 280
{{0}},07μm ~ 0,05μm vybrat velikost částic 320 zrcadlové leštění vybrat 500~1 000 velikost částic
Podle požadavků na zpracování povrchu hliníkové fólie je výběr brusného kotouče následující:
Materiál role 9cr2m, tvrdost Shore (HS) 105, role 260 mm×1600 mm, požadavky na drsnost 0,15 μm, SA180J9B (jednokrystalový korund o velikosti částic 180,
Tvrdost měkký 1 hedvábný papír č. 9, pryskyřicové pojivo).
Požadavek na drsnost je 0,08μm a je vybrán SA280H9B (jednokrystalový korund 280 grainů)
Stupeň, tvrdost měkký 2 tkáň č. 9, pryskyřicové pojivo).
Požadavek na drsnost je 0,05μm a je vybrán WA320J7B (velikost částic bílého korundu 320)
Tvrdost měkký 1 hedvábný papír č. 7, pryskyřicové pojivo).
Pokud je tvrdost válce vyšší, lze tvrdost brusného kotouče zvolit na úroveň F.
4.4 Brusný kotouč pro válcování za studena
Tloušťka válcování hliníkové desky je obecně {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, včetně dekorativní desky, klimatizační fólie, odzrňovací desky, výparníku, kondenzátoru, desky PS, polotovaru hliníkové fólie a materiálu plechovky atd. , zvolte bílý korund, většinou monokrystalický korund, tvrdost je J, H, GH, G, póry jsou většinou mikropóry, ale i užitečné velké póry. Obecně platí, že když velikost částic přesáhne 120, většinou se používají mikropóry a používá se keramická vazba, brusný kotouč musí mít nejprve řeznou sílu a samoostření brusného kotouče je lepší. Podle zkušeností může brusný kotouč WA120G7V splňovat požadavky na válcování broušení pracovních válců válcování za studena.
S kontinuální vyspělostí technologie zpracování hliníku mají zákazníci stále vyšší požadavky na povrch hliníkové fólie a stále přísnější požadavky na broušení rolí. Kromě rovnoměrné drsnosti povrchu je také nutné pozorovat povrch válce bez senzorických vad ovlivňujících povrch hliníku silnou světelnou baterkou. Obráběcí stroj a provozní dovednosti také musí držet krok s The Times. Výběr a použití mají také odpovídající požadavky, výběr mnoha brusných kotoučů vyžaduje bílý korund a monokrystalický korund pro výběr míchání, jako například brusný kotouč dovážený ze země model 40A120-1H7V6200, má nejen dobrou samoostření, ale také široká opracovací plocha, žádné škrábance při broušení, běžné použití nevyžaduje opracování. Ekonomický a spolehlivý, může být populární ve válcových bruskách.
5 Závěr
Ať už je to technik nebo operátor, může si vybrat vhodný brusný kotouč pro broušení, pro zlepšení procesu broušení je rozhodující účinnost broušení, pracovní tlak válce a přesnost obráběcího stroje, což vyžaduje, aby uživatelé při brousicí práci prostřednictvím neustálého shrnutí, neustálého učení , zvládnout výběr brusných kotoučů, podle požadavků na broušení rozumného ekonomického použití. Za účelem maximalizace vlastností brusného kotouče vybroušení vysoce kvalitních válců.
