Výběr a použití běžných brusných nástrojů - volba velikosti brusných částic

Výběr zvelikost abrazivních částiczohledňuje především požadavky účinnosti broušení a drsnosti povrchu obrobku. Obecně lze vybrat podle následujících bodů.

①Pokud jsou požadavky na přesnost zpracování obrobku vysoké a hodnota drsnosti povrchu je nízká, měl by být vybrán brusný nástroj s jemnou velikostí brusných částic. Čím menší je abrazivo a čím více abraziva je současně zapojeno do řezání, tím menší abrazivní řezné stopy zůstávají na povrchu obrobku a tím nižší je hodnota drsnosti povrchu. Volba velikosti brusných částic však musí být také zvážena ve spojení s použitými podmínkami broušení. Pokud je zvolené množství broušení malé a orovnání brusného kotouče je jemné, může výběr velikosti hrubých brusných částic také získat nižší hodnotu drsnosti povrchu obrobku.

② Když je kontaktní plocha mezi brusivem a povrchem obrobku relativně velká nebo je hloubka broušení také velká, je třeba zvolit brusivo s hrubou velikostí částic. Hrubozrnné brusivo má menší tření a méně tepla na povrchu obrobku. Proto při broušení čelní plochou brusného kotouče může být zrnitost zvoleného brusiva silnější než u obvodového broušení brusného kotouče. Obvykle. The brusný kotoučs velikostí částic 36#~46# se používá pro ploché broušení a hodnota drsnosti povrchu obrobku Ra může dosáhnout 0.8~{4}}.4μm. Pokud se rychlost brusného kotouče vs zvýší a hloubka broušení ap se sníží, hodnota drsnosti povrchu obrobku Ra může dosáhnout 0.4μm~0.2μm. Při jemném broušení se k broušení používá brusivo s velikostí částic 150#~240# a hodnota drsnosti povrchu obrobku Ra dosahuje nebo je nižší. Při zrcadlovém broušení se používá mikroprášek W10~W7 velikosti pryskyřičného pojiva grafitového brusného kotouče.

③Při hrubém broušení jsou přídavky na zpracování a použitá hloubka broušení relativně velké a velikost částic brusiva by měla být hrubší než při jemném broušení, aby se zlepšila efektivita výroby.

④ brusivo s hrubou zrnitostí, volnou strukturou a vysokou tvrdostí by se mělo používat v procesu řezání a rýhování.

⑤Při broušení houževnatých kovů a měkkých kovů, jako je mosaz, měď, měkký bronz atd., lze povrch brusného nástroje snadno zablokovat třískami, proto je třeba zvolit brusivo s hrubou velikostí částic.

⑥ Brusné materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel, legovaná ocel atd., by měly volit hrubozrnné brusivo. Při broušení slinutého karbidu dochází díky špatné tepelné vodivosti materiálu snadno k propalům a prasklinám, proto je vhodné volit brusivo s hrubou velikostí částic. Pro broušení tenkých a tenkostěnných obrobků by se také mělo volit brusivo s hrubší velikostí částic, protože se snadno tepelně deformuje.

(7) Pro přídavek na řezání je malý nebo pro obrobek s malou kontaktní plochou brusiva a obrobku můžete zvolit jemnější velikost částic brusiva. Ve srovnání s brusnými nástroji používanými pro mokré broušení může být velikost brusných částic jemnější.

⑧ Při zpracování na pevné brusce lze zvolit brusivo s hrubou zrnitostí.

⑨ Při tvarovém broušení se doufá, že tvarová stálost pracovní plochy brusného kotouče je lepší, takže jemnější velikost částic brusiva je vhodná.

⑩ Při vysokorychlostním broušení, aby se zlepšila účinnost broušení, je velikost částic abraziva o 1 až 2 velikosti částic menší než u běžného broušení. Protože je velikost jemných částic ostrá, lze je snadno řezat do obrobku. Zároveň má brusný kotouč více brusných částic na jednotku pracovní plochy a síla na každou brusnou částici je menší, takže není snadné jej otupit. Navíc, i když jednotlivé částice brusiva odpadnou, dopad na nerovnoměrné opotřebení brusného kotouče není tak velký jako velikost hrubých částic, takže to přispívá k udržení plynulosti procesu broušení. Velikost zrna brusného kotouče však nemůže být při vysokorychlostním broušení příliš jemná, jinak se zhorší podmínky odstraňování třísek, což nepřispívá ke zlepšení účinnosti broušení.

Obecně se nejčastěji používají abraziva střední velikosti. Jemnozrnná brusiva se obvykle používají pouze při jemném broušení, broušení a leštění. Při sériové výrobě, za předpokladu splnění požadavků na drsnost obrobku, by se mělo co nejvíce volit brusivo s hrubou velikostí částic, aby se zlepšila efektivita výroby. Při malosériové nebo kusové výrobě se obecně posuzuje kvalita zpracování obrobku, proto je výhodnější volit některá jemnozrnná brusiva. Rozsah použití brusiva s různou velikostí částic je uveden v tabulce