Požadavky nabrusný pásVýrobní proces pro substrát pískového pásu, brusivo, pojivo a hustota písku jsou extrémně přísné a předčasný konec životnosti pískového pásu je často způsoben nesprávným používáním. Níže analyzujeme několik typických problémů.
1. Kryt lepidla:
Když se na abrazivním břitu pokryje vrstva kovového materiálu, to znamená, že dojde k lepkavé čepici. V tomto okamžiku se povrch brusného pásu leskne a ruka je hladká. Nalepovací uzávěry se vyskytují především v kovových materiálech s vysokou pevností, zejména v tvrdých a houževnatých materiálech.
- Nedostatečný brusný tlak je hlavní příčinou lepkavých uzávěrů. U materiálů s vysokou tvrdostí nedostatečný tlak znesnadňuje zařezávání abrazivních částic do obrobku a je obtížné, aby se abrazivní částice samy zlomily a naostřily.
Měkčí kontaktní kotouč nebo přítlačná deska, i když jsou spojeny s dostatečně vysokým brusným tlakem, způsobí pouze vážné zhroucení a abrazivní částice se obtížně vtlačují do obrobku.
- Vysoká rychlost pásu, takže abrazivní částice v oblasti broušení nedostatečný čas, řez do hloubky obrobku ztenčení, a vážné zahřívání.
Příčiny lepkavého krytu jsou komplexní a komplexní je také řešení, to znamená, že základním řešením problému je vhodný kontaktní kotouč nebo přítlačná deska, dostatečně vysoký brusný tlak a nízká rychlost pásu. Samozřejmě je nutný i výběr samoostřícího dobrého brusiva.
2. Tupý:
Přestože v procesu broušení stále existují všechny abrazivní částice, ostrost je již velmi špatná. Je to kvůli abrazivnímu ostří v důsledku opotřebení otupené, tento jev se nazývá tupý. Běžné otupení je konec životnosti řemene a zjevně ono „tupení“, o kterém zde hovoříme, je způsobeno především nevhodným výběrem nebo použitím řemene, kdy ještě nebyly spotřebovány abrazivní částice.
Měkčí kontaktní kotouč nebo přítlačná deska znesnadňují brusné částice zařezávání se do obrobku, což má za následek plochý okraj.
Nedostatek brusného tlaku také snadno otupí brusný pás a brusivo se obtížně samo brousí.
Když je obrobek tvrdý, výběr pískového pásu není vhodný, nebo je rychlost pískového pásu vysoká a je obtížné řezat do obrobku a je tupý.
Abnormální opotřebení pískového pásu vážně ovlivňuje životnost pískového pásu a výrazně zvyšuje náklady na zpracování, takže jej nelze ignorovat.
3. Zablokováno:
Zanášení je, když se brusná mezera rychle zakryje a zaplní třískami ještě před úplným otupením brusného břitu, takže brusný pás ztratí svou řeznou schopnost.
Existuje mnoho důvodů pro zablokování, většinou způsobených nesprávným použitím, zpracovanými materiály a výběrem brusného pásu:
-- Kontaktní kotouč nebo lisovací deska jsou příliš měkké, což způsobuje, že brusné částice se obtížně zařezávají do obrobku, brusný pás je převážně ve stavu broušení a teplota oblasti zpracování se zahřívá kvůli tření , takže třísky jsou "přivařeny" k brusnému pásu, což způsobuje ucpání. Řešením by mělo být tvrdé kontaktní kolo a přítlačná deska, případně kontaktní kolo a přítlačná deska s vrcholovým hřbetem zubu a lze použít i kontaktní kolo malého průměru.
- Vysoká rychlost pásu je také obtížné, aby se brusné částice účinně řezaly do obrobku, stejně dojde k zablokování a spálení obrobku, v tomto okamžiku by se měla snížit rychlost pásu.
-- Zpracovávaný materiál je příliš měkký (např. hliník, měď a další neželezné kovy) snadno způsobuje zablokování povrchu pískového pásu. Řešením by mělo být: použití řídkého pískového pásu; Pod podmínkou splnění požadavku na drsnost je přijat pás hrubozrnného písku. Používá se brusný pás z karbidu křemíku s větší křehkostí. Je přijat způsob přidávání brusných přísad, jako je použití maziv.
Povrch zpracování materiálů, které se snadno ucpávají, je hladký a brusný pás, který snadno způsobí škrábance, jako je mastnota a hrubá velikost částic, nelze pro takové materiály použít a měl by být použit brusný pás s ultra povlakem, který má dobrou třísku. odstranění a výkon proti ucpání.
Za druhé, kontrola odchylky brusného pásu:
Odchylka je klíčem k ovlivnění kvality a životnosti pískového pásu, nepřiměřená konstrukce napnutí pískového pásu a mechanismu nastavení způsobí, že odchylka pískového pásu a jev bití je vážný, takže kvalita zpracování nemůže splňovat stanovené požadavky na proces a značně zkracují běžnou životnost pískového pásu, pískový pás se zlomí a sešrotuje ve velmi krátké době. Proto je výběr odlitku nosného rámu, převodového a seřizovacího mechanismu účinného a rozumného modelu klíčem k získání dobrých výsledků zpracování a efektivnímu prodloužení životnosti pískového pásu.
Pět důvodů zlomeniny kloubu brusného pásu:
1. Nedostatek lepidla; 2. Krátká doba tlaku a nedostatečná teplota; 3. Velké napětí, rovné vrásky; 4. Převodový mechanismus má špatnou stabilitu a nepřiměřenou konstrukci.
Šest, pískový pás používá běžné problémy a řešení.
Pískový pás stroj běží krepovat, trhat, stékat
-- Zkontrolujte, zda je obvod pískového pásu vhodný (rozsah tolerance obvodu je obecně plus nebo mínus 5 mm);
-- Zkontrolujte, zda válcovitost pískového pásu (obvodový rozdíl mezi dvěma konci) není příliš velká (obecně je obvodový rozdíl mezi dvěma konci menší než 5 mm);
-- Zkontrolujte, zda není pás písku zdeformovaný. Jednoduchá metoda kontroly: rozložte pás písku na rovnou plochu, konec pásu písku zarovnejte na obě strany, zkontrolujte, zda není druhý konec zdeformovaný;
-- Zkontrolujte, zda se na hnacím kole, podložce brusné desky a obrobku, který má být obráběn, nenacházejí cizí předměty, zda je kontaktní kotouč paralelní, zda není vřeteno převodovky zdeformované nebo zda není hnací kolo vážně opotřebené.
-- Zkontrolujte, zda velikost řezu obrobku splňuje požadavky.
