KeramickýBroušení kolse široce používají při zpracování kovů, řezání kamene, výrobě přesných nástrojů a dalších polích kvůli jejich vysoké tvrdosti, odolnosti proti vysoké teplotě a vynikajícímu broušení. Jak si však na trhu na trhu vybrat nejvhodnější keramická broušení kol podle skutečných potřeb? Tento článek vám poskytne systematickou strategii nákupu z technických parametrů, aplikačních scénářů atd.
Nejprve jasné aplikace aplikací a potřeby zpracování
Prvním krokem při výběru keramických broušení kol je jasná definice objektů a procesů zpracování, následující běžné scénáře jsou klasifikovány:
1. Zpracování kovů
Železné kovy (jako je uhlíková ocel, ocel slitiny): Potřeba vysokého řezacího výkonu, broušení s vysokou teplotou.
Nežerné kovy (např. Hliník, měď): Vyberte si produkty s ostrými abrazivními zrny a dobrým rozptylem tepla, abyste zabránili adhezi materiálu.
2. kamenné a stavební materiály
-Žula, mramor a další tvrdý kámen: Doporučujte s vysokou hustotou, hrubozrnná brusná kola, aby se zlepšila účinnost.
3. Precision zpracování
- Ostření nožů, Zpracování zdravotnického vybavení: jsou vyžadována ultra jemná štěrk (#200 nebo vyšší) a vysoká stabilita.
TIP: Pokud se jedná o obtížně machinové materiály (např. Slitina titanu, keramické kompozitní materiály), musíme komunikovat s dodavateli pro přizpůsobená řešení.
Analýza základních technických parametrů
1. Abrazivní typ
Jejich použitelnost určuje základní materiál keramického broušení:
Bílý korundum (WA): Obecný účel, vhodný pro střední a vysokou tvrdost ocel.
Single Crystal Corundum (SA): Vysoká houževnatost, která se používá pro nerezovou ocel, vysokorychlostní ocel a další těžko-prasklitelné materiály.
Karbid křemíku (GC\/SC): pro nekovy (kámen, sklo) nebo měkké kovy (hliník, mosaz).
Ceramic Corundum (SG): Smíšená technologie abraziva s dlouhým životem pro hromadnou výrobu.
2. velikost štěrku
Hrubý štěrk (#24-#60): Rychlé odstranění zbytků, vhodné pro hrubé broušení nebo řezání.
Střední velikost štěrku (#80-#120): Efektivita rovnováhy a povrchová úprava, běžně používaná pro obecné broušení.
Jemná štěrk (#150 a vyšší): Jemné broušení a leštění, aby byla zajištěna rozměrová přesnost obrobku.
3. typ vazby
Keramická vazba (vitrifikována): silná rigidita, vysoká teplotní odolnost, vhodná pro vysoce přesné obrábění.
Rezinová vazba: dobrá elasticita, silná absorpce nárazů, vhodná pro komplexní zakřivené povrchy nebo tenkostěnné části.
Kovová vazba (kov): super tvrdé obrábění materiálu (např. Broušení kol Diamond\/CBN), ale za vyšší náklady.
4. Hlavní třída
Tvrdost kola se netýká samotného abraziva, ale na držení vazby na abrazivních zrnech:
Měkká stupeň (AH): Abrazivní zrna se snadno vycházejí z toho, která jsou vhodná pro tvrdé a křehké materiály (např. Karbid), aby se zabránilo popáleninám.
Tvrdý stupeň (KZ): Abrazivní zrna drží po dlouhou dobu, vhodné pro měkké a tvrdé materiály (např. Mírná ocel).
5. Struktura a velikost
Průměr otvoru (Arbor Hole): Musí být spojena s vřetenem zařízení, odchylka může způsobit vibrace nebo nebezpečí.
Vnější průměr a tloušťka: Vybíráno podle napájení stroje, větší broušená kola vyžadují vyšší stabilitu otáček za otáčky.
Zatřetí, výběr klíčových ukazatelů dodavatele
1. schopnosti technické podpory
- Můžete poskytnout návrhy optimalizace optimalizace parametrů?
- Podporuje nestandardní přizpůsobení (např. Zvláštní otvory, tvarovaná broušená kola)?
2. stabilita kvality
- Dodavatelé jsou povinni poskytovat zprávy o testech dávek (např. Test statické rovnováhy, údaje o uniformitě tvrdosti).
Ukázkové testování a ověření
Před zakoupením hromadně se nezapomeňte požádat dodavatele, aby poskytl vzorky a prováděl ** Čtyřkrokový test **:
1. Účinnost broušení: Zaznamenejte množství odstraněného materiálu za jednotku času.
2. Povrchová kvalita: Vyzkoušejte, zda drsnost (hodnota RA) obrobku splňuje standard.
3. Opotřebení broušení kola: Pozorovejte, zda je opotřebení jednotné a neobvyklé uvolňování může naznačovat problém s vazbou.
4. Tepelný vliv: Infračervený teploměr monitoruje teplotu zpracování, aby se zabránilo žíhání nebo deformaci obrobku.
V. Používání a údržby
Ořezávání a vyvážení:
Nová broušení kol musí být oříznuta diamantovým perem a opravena pro dynamickou rovnováhu, než budou nasazeni na stroj.
Porovnávání chladicí kapaliny:
Chladicí kapalina na bázi vody musí být odolná proti rezipu, tekutina na bázi oleje musí být odolná proti požáru a nedostatečný průtok snadno povede k ucpávání broušení.
Podmínky skladování:
Vyvarujte se vlhkého prostředí, musí být broušená kola z pryskyřice znovu testována na výkon, pokud je uložena déle než 1 rok.
Výše uvedené je pro vás jen jednoduchý úvod, výběr keramických broušení kol musí věnovat pozornost věcem, jako je potřeba specializovaných rad, zavolejte a píšete na konzultaci.
