technologie konečného zpracování domácí ocelové koule, která se používá hlavně k použití litinového kotouče k přidání abraziva pro broušení, ale kvůli kvalitě litinového kotouče není přidání brusného činidla rovnoměrné, brusné činidlo není snadné udržovat čisté a jiné faktorů, což má za následek nestabilní kvalitu povrchu ocelové kuličky, zejména hodnotu vibrací ocelové kuličky není snadné snížit. Za tímto účelem začala Čína koncem 90. let zavádět pryskyřičné brusné kotouče ze zahraničí a začala zpracovávat vysoce přesné ocelové kuličky s brousícím výzkumem a aplikací.
1 Výhody broušení ocelových kuliček pryskyřičným brusným kotoučem
Hlavní složky pryskyřicebrusný kotoučjsou brusivo, pryskyřice, smáčedlo atd., které se vyznačuje jemnou velikostí částic, vysokou tvrdostí, jednotnou a hustou vnitřní organizací, pravidelným vzhledem a přesnou velikostí. Protože je pryskyřičný brusný kotouč elastický, tlak na ocelovou kuličku je v procesu broušení malý. Za podobných podmínek broušení je ocelová kulička zpracovaná pryskyřičným brusným kotoučem přesnější, má lepší kvalitu povrchu, má nižší hodnotu vibrací a má lepší tichý účinek po uzavření ložiska. Kromě toho má pryskyřičný brusný kotouč vysokou účinnost broušení a jeho výrobní účinnost je více než 1krát vyšší než u litinového disku. I když je cena pryskyřičného brusného kotouče vyšší než cena litinového kotouče, jeho účinnost zpracování je vysoká, životnost brusného kotouče je vysoká a jeho komplexní náklady jsou nižší než náklady na broušení litinového kotouče. Speciální brusná kapalina (olej) pryskyřičného brusného kotouče je přitom šetrnější k životnímu prostředí a povrch ocelové kuličky po zpracování se snadno čistí.
2 Výběr brusky s pryskyřičným brusným kotoučem
Proces broušení domácích pryskyřičných brusných kotoučů se zpočátku provádí na vertikálním lapovacím stroji, protože brusná deska vertikálního obráběcího stroje je umístěna vodorovně, což má za následek proces broušení pryskyřičného brusného kotouče z brusných třísek zapuštěných do brusné drážky, je obtížné jej odstranit mytím brusné kapaliny. Proto se obtížnost odstraňování třísek stává obtížností broušení pryskyřičného brusného kotouče pro vertikální obráběcí stroje.
Z tohoto důvodu se horizontální obráběcí stroj stal preferovaným obráběcím strojem pro broušení ocelových kuliček s pryskyřičným brusným kotoučem. Laserový laser na ocelové kuličky řady 3M77 využívá horizontální uspořádání, otevřený celkový design, konstrukce rámu postele a hlavy přijímá modulární konstrukci vodicí lišty s vysokou a nízkou kombinací (s nízkým těžištěm ve tvaru písmene L), která zlepšuje pevnost a tuhost obráběcí stroj. Lože stroje využívá při zpracování speciální technologické prostředky k eliminaci potenciální deformace a plnému zajištění souososti a rovnoběžnosti obráběcího stroje. Současně je přijata speciální struktura vřetena a technologické prostředky a jsou přijata dovážená ložiska a volitelná instalace, což výrazně zlepšuje přesnost otáčení vřetena a poskytuje předpoklad pro to, aby pryskyřičný brusný kotouč zpracovával vysoce přesné ocelové kuličky. . Pohyb rámu vřetenové hlavy je polohován odvalovací lineární vodicí lištou, která má vysokou opakovanou přesnost polohování obráběcího stroje a překonává změnu rovnoběžnosti dvou kotoučů způsobenou polohováním válce v různých polohách stroje. nástroj během procesu tlaku. Použití separačního přítlačného a posuvného mechanismu obráběcího stroje výrazně zlepšuje tuhost a stabilitu celého stroje a poskytuje záruku na dávkové zpracování nízkohlučných ocelových kuliček třídy G5 nebo dokonce G3. Elektrický a hydraulický systém této řady obráběcích strojů využívá pokročilou technologii řízení konverze frekvence a technologii elektrohydraulické proporcionální regulace, která dokáže realizovat tříúrovňovou programovou kontrolu převodu počátečního tlaku, středního tlaku a jemného tlaku. Podle trasy procesu jsou parametry zpracování, jako je tlak a čas, nastaveny předem, aby se dosáhlo automatické konverze v práci, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
Horizontální obráběcí stroj řady 3M77 využívá pryskyřičný brusný kotouč japonské společnosti, velikost 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, tloušťka 30 mm a 50 mm, běžně používaná velikost částic 2000 #, 3000 #, 4000 #, číslo tkáně je 9, pojiva jsou BZ (dlouhá životnost) a BZL3 (dobrý řezný výkon) a dobře se používají.
3 Výběr pryskyřicového brusného kotouče
Přestože byl použit proces broušení ocelových kuliček brusným kotoučem z pryskyřice, kvůli nedostatečnému pochopení brusného kotouče z pryskyřice existuje mnoho nedorozumění při výběru třídy brusného kotouče z pryskyřice a organizační struktury, takže ideální zpracování broušení ocelových kuliček efektu není dosaženo.
Volba pryskyřičného brusného kotouče pro broušení ocelových kuliček by měla být určena podle materiálu ocelové kuličky, režimu broušení, parametrů broušení, přesnosti zpracování a efektivity výroby. Nejprve vyberte vhodný štítek brusného kotouče z pryskyřice, včetně brusiva, velikosti částic, stupně vazby, lepidla, struktury a velikosti brusného kotouče. Při výběru pryskyřičného brusného kotouče je nutné zvážit jeho brousicí schopnost a přesnost broušení obrobku, pryskyřičný brusný kotouč by měl mít střední životnost, ale také zajistit malou spotřebu a vždy si zachovat dobrou samoostří. Poté podle vybraného štítku brusného kotouče vyvinout přiměřenou technologii zpracování, která zajistí rovnoměrný brusný tlak.
Při zpracování ocelových kuliček se v počátečním procesu obvykle používá keramický brusný kotouč (WA/C 180Z ~ 320Z), meziproces používá brusný kotouč z pryskyřice (WA500Z ~ 2000Z) a konečný proces používá brusný kotouč z pryskyřice (WA3000Z ~ 6000Z) .
4 Výběr mlecí kapaliny a filtračního systému
Výběr vhodné brusné kapaliny, přísná kontrola teploty brusné kapaliny (oleje) a formulace vhodného filtračního systému jsou velmi důležité v procesu broušení pryskyřičného brusného kotouče. Kvůli jemné velikosti částic pryskyřičného brusného kotouče jsou brusné třísky, abrazivní částice a pojiva vznikající při zpracování často zapuštěny do mezery mezi zrny brusného kotouče, takže brusný kotouč ztrácí řeznou schopnost. Za normálních okolností se měkká brusná koule používá k provedení drážky, aby se odstranila únavová vrstva drážky brusného kotouče. Při výběru brusné kapaliny je proto nutné zvážit její obrobitelnost a také její chlazení, mazání a čištění. Za druhé je zvláště kritická také filtrační čistota mlecí kapaliny. Nečistoty, které mohou vzniknout při zpracování broušení ocelových kuliček brusným kotoučem z pryskyřice, jsou: odpadávající brusivo brusného kotouče; Železné piliny pod broušením ocelových kuliček; Řezná kapalina protéká kanálem úlomků, prachu, barvy a tak dále. V současné době je pryskyřičný brusný kotouč dovážen hlavně z Japonska s 2000#, 3000#, 4000#, 6000#, což odpovídá velikosti mikropráškových částic čínského brusného kotouče W10, W7, W5, W2,5. To vyžaduje, aby základní přesnost filtrace dosáhla 10 ~ 2 μm nebo tak, domácí filtrační systém je také třeba zlepšit, zejména kapka písku z pryskyřičného brusného kotouče způsobená problémem s filtrací systému, je stále klíčovým faktorem ovlivňujícím další zlepšení kvality ocelové koule. Ve srovnání s litinovým kotoučovým broušením se mechanické vlastnosti řezného zkapalňování značně změnily. Rozdílný je obsah fyzikálních nečistot a velikost částic v řezné kapalině. Proto je dopad na povrch a hodnota vibrací ocelové kuličky relativně větší a přímější, proto je velmi důležité zvolit ideální filtrační systém. Kromě toho je také velmi důležitá kontrola teploty brusné kapaliny (oleje). Podle japonské společnosti je kontrola teploty brusné kapaliny (oleje) při přesném broušení ocelových kuliček s brusným kotoučem z pryskyřice velmi přísná, obecně kolem 25 stupňů.
5 Lepení, montáž a orovnávání pryskyřičného brusného kotouče
Při lepení pryskyřičného brusného kotouče je nutné brusný kotouč nejprve očistit a poté slepit, jinak je obtížné pevně spojit.
Orovnávání rotujícího brusného kotouče se provádí pomocí orovnávače brusných kotoučů. Orovnávač brusných kotoučů je poháněn hydraulicky a diamantový orovnávač se pohybuje přímočaře, aby dokončil orovnávání brusného kotouče. Upravte diamantový orovnávací blok tak, aby byl rovnoměrný, aby byl povrch hotového brusného kotouče hladký. Z obráběcího stroje je třeba odstranit orovnání pevného kotouče brusného kotouče.
6 Závěrečné poznámky
V současné době je pryskyřičné brusné kotouče široce používáno v horizontálním stroji na lapování ocelových kuliček řady 3M77 pomocí procesu „broušení namísto broušení“ z pryskyřičného brusného kotouče úspěšně zpracovaného ocelové kuličky s nízkou hlučností G10 ~ G5.
Přestože proces broušení ocelové kuličky brusným kotoučem z pryskyřice dosáhl uspokojivých výsledků, není dokonalý a stále existuje mnoho problémů. Například jak dosáhnout orovnání pevného kotouče brusného kotouče a automatického příkopu kotouče na obráběcím stroji; Jak nakonfigurovat vhodný filtrační systém podle zrnitosti brusného kotouče a složení brusné kapaliny pro zlepšení přesnosti filtrace brusné kapaliny; Jak vtělit designový koncept humanizace, ochrany zdraví a životního prostředí do konstrukce obráběcích strojů; Jak realizovat redukci vibrací, redukci hluku a izolaci zdroje vibrací na obráběcích strojích bude směr budoucího výzkumu.
